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鍋爐除塵器的性能判斷

時間: 2019-05-04 17:10 瀏覽次數:
鍋爐除塵器適用的場合十分多,要就是針對工業粉塵,粉塵的濃度均較高的當地運用,能夠鏟除附著的塵埃,變成鍋爐除塵器主要的功能請求。在冶金體系,在一些運送干物料(燒結礦、
鍋爐除塵器適用的場合十分多,要就是針對工業粉塵,粉塵的濃度均較高的當地運用,能夠鏟除附著的塵埃,變成鍋爐除塵器主要的功能請求。在冶金體系,在一些運送干物料(燒結礦、球閉礦等)的皮帶轉運站處,或一些干物料的破碎室,揚塵十分嚴峻。為確保鍋爐除塵器一直合格作業,只要不斷地整理過濾器材上附著的粉塵才干保證鍋爐除塵器正常作業。
如果在檢測鍋爐除塵器的時分,查看的成果不是十分滿足的話,或者是和設計不是十分相符,那么要進行調試,在鍋爐除塵器達到設計的請求的時分,然后才干運用。
煙氣通過進煙道進入文丘里,在喉部的進口被水均勻的噴入,因為煙氣高速運動,因而噴入的水被其融化成細微的水霧濕煙氣中的灰料,這么,灰料與水滴就發生了碰撞凝集,尤其是料徑細微的塵埃料能夠被水霧水溶。達到除塵和脫硫,這些為灰料的別離做好充沛的預備,爾后進入筒體,迅速下降溫度的煙氣持續沖擊池內的石灰水,煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反響生成硫酸鹽,在慣性力、重力、附著力、凝集力的作用下沉入水底完結第2次脫硫進程,被煙氣激起的水花,水霧與洗刷后的煙氣在風機引力下,氣水一起抬開,使煙氣與石灰水充沛反響,然后經葉輪脫水器進行氣水別離,水經泄水管流進水池,并使煙氣完結第三次除塵與脫硫,凈化后的氣體通過風機排入大氣。
把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。鍋爐除塵器的功能是將鍋爐燃料,燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以,從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量,這是改善環境污染,提高空氣質量的重要環保設備
鍋爐除塵器性能判斷以下幾點:
1、排除排放濃度不達標的方法
1.檢查花板處漏風、漏焊、花板邊緣部看是否有小孔或花板孔濾袋配合密封脹圈是否嚴緊。漏焊和小洞處補焊,濾袋和花板處安裝合適,嚴絲合縫。
2.檢查鍋爐除塵器總風道斜隔板漏風,漏縫處補焊。
3.檢查濾袋濾籠材質是否與鍋爐煙氣溫度、腐蝕性、耐水溶性、等是否匹配或濾袋是否有破損。
4.檢查旁通煙道閥門關閉是否嚴密,不要有串風現象,修復閥門關閉情況。
2、排除運行時阻力使鍋爐除塵器運行正常
1.在鍋爐除塵器運行中檢查清灰性能是否正常,鍋爐除塵器清灰時,濾袋清灰不徹底可以調節脈沖清灰時間,調制清灰時間間隔短,清灰次數多,清灰時間長,是濾袋徹底干凈,緩解鍋爐除塵器的運行阻力。
2.檢查計算本除塵設備脈沖清灰壓縮氣存蓄罐是否夠大,是否配有壓力表、閥、油水分離器等。
鍋爐除塵器的操作規程
1、鍋爐除塵器在啟動撤油投煤穩定燃燒后通知除灰值班員。
2、鍋爐除塵器除灰值班員將布袋除塵各擋板門逐一打開投運,關閉旁路系統,除塵器系統投入運行。操作前通知集控人員,注意爐膛壓力調整。
3、鍋爐啟動及事故情況下當負荷小于30℅額定負荷時投入1、3除塵室,大于30%額定負荷時投入全部除塵室工作。
4、除塵器的清灰問題在初始的啟動過程中,除塵器的壓力降由于風量和灰塵量相對較小而較低,自動清灰模式將自動延后,在穩定操作前不能清灰,此時的清灰模式采用差壓控制,通過壓差的升高知道灰層的厚度,當除塵器布袋前后壓差達1200Pa時,脈沖清灰系統投入運行。
5、全面檢查除塵器設備,確認旁路門關閉嚴密,系統工作正常,參數在規定范圍。
6、除灰系統工作正常。
鍋爐除塵器安裝過程中注意事項:
1、安裝鍋爐除塵器的時候,需要檢查以下設備的各配件安裝是否齊全,主機是否有磨損,連接件是否安全可靠等,另外,還要檢查鍋爐除塵器的風機運轉時有沒有雜聲或者運轉不良的情況,一旦發現就要立即維修。
2、鍋爐除塵器安裝在室外的時候,除塵器安裝上防雨罩或防雨棚。這樣能夠延長除塵器的使用壽命。
3、電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管,其輸出端插入除塵器噴吹管,閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽,電磁脈沖閥就能可靠固定與密封。
4、分水過濾減壓閥安裝時,必須使分水過濾減壓閥箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致,減壓閥的出口壓力應調整為0.4至0.6MPa。
5、要注意袋室結露情況是否存在,排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生,積灰嚴重時會影響主機的生產。
6、旋動脈沖旋鈕,脈沖噴吹控制儀發出指令按順序開啟電磁脈沖閥,觀察清灰動作是否正確。
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