鏈條式鍋爐配套-靜電除塵器技術方案
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鏈條式鍋爐配套-靜電除塵器技術方案

時間: 2021-07-07 11:21 瀏覽次數:
靜電除塵器方案及主要技術說明 (一)、設備選型 1、工程概況 25T/H流化床鍋爐配套靜電除塵器。 2、設備選型 (1) ,每個 靜電 除塵器設計指導思想 按照 高效、安全、可靠、方便、經



靜電除塵器方案及主要技術說明
(一)、設備選型
1、工程概況
25T/H流化床鍋爐配套靜電除塵器。
2、設備選型
(1),每個靜電除塵器設計指導思想
按照“高效、安全、可靠、方便、經濟”的原則,在保證除塵效率的前提下,把設備的可靠性放在首位,以滿足整個系統長期、安全、穩定運行的要求。因此,電除塵器方案設計采用完全成熟可靠的技術。
(2)設備選型
電除塵器作為除塵設備,起著處理廢棄粉塵,凈化空氣的作用。本標書文件針對硫化床鍋爐的工藝特點及實際使用中的問題,在設計中采取了相應的技術和工藝。
(3)同極間距及極配型式的確定
采用400mm極距,極配型式為C型480mm極板配備B(R)S管狀齒芒刺線。豎爐的粉塵濃度高、粒徑細、比電阻低,較難捕集,采用400mm間距,電場強度高,電壓等極高,有效提高了粉塵的驅進速度。480mmC型板,每塊板面兩側設有防風槽,防風槽增加了極板的剛性,有效防止粉塵的二次飛揚,同時480mmC型板易于吸附粉塵,振打加速度傳遞好,抗變形能力強。電暈線的選取有四個要求:適應低比電阻粉塵、適應高含塵量、極線放電時電風強烈,放電點不粘灰、檢修的間隔周期長。一、二電場采用BS管狀齒芒刺線的特點是:起暈電壓低,電暈電流大,電流密度均勻,電風強,剛度大,使用壽命長,可使電場粉塵充分荷電后吸附在陽極板上。三電場粉塵則由于前兩個電場陽極板的收集,比前兩個電場粉塵變細變輕,不易收集,需提高電場強度、提高電場運行電壓,因此。三電場采用RS管狀齒芒刺線,RS管狀芒刺線的特點是:電場強度大,運行電壓高,適合捕集末電場微細粉塵。因此本方案選用C型480mm極板配備BS管狀芒刺線加RS管狀芒刺線,非常適合豎爐粉塵粉塵濃度高,比電阻低,粒徑小的粉塵的收積。從而有效地提高和保證除塵效率。
(4)設計足夠的有效收塵板面積保證排放要求
靜電除塵器的大小不能只用有效斷面積來衡量,還得考慮電場的有效長度。在選定電場有效斷面積的條件下,電場的有效長度越長,電場有效總收塵板面積越多。電場有效總收塵板面積直接影響電除塵器的除塵效率。
為了滿足出口排放濃度要求,方案設計電場有效總長度為12000mm,每個電場有效長度4000mm。即每個電場布置8塊C型480mm極板電場沿長度方向柱間距為5530mm,設備的除塵器參數如下:
序號 項目 單  位 參    數
1 除塵器型式   板臥式,單室三電場
2 有效截面積 m2 30
3 處理煙氣量 m3/h 80000
4 入口含塵濃度 g/m3 1
5 除塵出口含量 <100mg 100
6 除塵效率 % 99
7 比集塵面積 m2/m3*s-1 56.3
8 外形尺寸 mm 19297*6300*5770
9 材質 Q235 碳鋼
10 殼體厚度 4mm 4mm
11 總集塵面積 m2 1698
12 驅進速度 cm/s 8.2
13 電場風速 m/s 0.74
14 煙氣在電場中停留時間 s 16.2
15 本體漏風率 % <3
16 承壓能力 kPa 設計負壓:-6
17 同極間距 mm 400
18 通道數 13
19 電場有效長度 mm 12000
20 電場有效寬度 mm 5200
21 電場有效高度 mm 5770
22 本體阻力 Pa ≤250
23 陽極板形式   480mm   C型
24 陰極線形式   BS(RS)型芒刺線
25 陽極振打形式   側部撓臂錘機械振打
26 陰極振打形式   側部撓臂錘機械振打
27 陽極振打最小加速度 g ≥150
28 陰極振打最小加速度 g ≥80
29 灰斗數量 3
30 風口形式   平進,平出
31 電源型號規格   GGAJO2(GAC) —0.3A/72KV
32 煙氣溫度 ≤200
 
(二)、技術結構特點
A、電除塵器的主要結構及技術保證措施
(1)合理的極配型式技術
同極間距采用400mm極距;極配型式為一、二電場BS管狀芒刺線;三電場RS管狀齒芒刺線。
●極配型式的優點:
a.C型480mm極板的優點:
◎480mmC型板,每塊板面兩側設有防風槽,防風槽增加了極板的剛性,有效防止粉塵的二次飛揚:
◎480mmC型板易于吸附粉塵,振打加速度傳遞好,抗變形能力強。
b.電暈線的優點:
由于各電場的粉塵濃度和粉塵性質均不相同,對不同的電場選用的極線也要有所區別。所以各電場選用不同的電暈線,以提高每個電場對粉塵的適應性:
一、二電場粉塵濃度高,采用四齒管狀芒刺線,其特點是:起暈電壓低,電暈電流大,電流密度均勻,電風強,剛度大,使用壽命長,可使一、二電場粉塵充分荷電后吸附在陽極板上。
三電場粉塵則由于前兩個電場陽極板的收集,比前兩個電場粉塵變細變輕,不易收集,需提高電場強度、提高電場運行電壓,因此三電場采用管狀RS芒刺線。RS線的特點是:電流密度均勻,電風小減少二次揚塵,剛度大,運行電壓高,適合捕集后端電場微細粉塵。
因此本方案選用C型480mm極板配備四齒BS芒刺線+RS芒刺線,非常適合本工程煙氣粉塵的收集,從而有效地提高和保證除塵效率。
(2) 控制電除塵器運行耐高溫及負壓防變形技術
豎爐除塵器運行壓力-6000pa,設計耐壓-8000pa,但運行溫度卻高達200°C;在鋼外殼設計時,我公司運用電除塵器鋼結構抗變形計算軟件,可以根據給定設計負壓值、溫度等參數計算鋼結構件的強度和剛度,包括頂梁變形計算、側壁板抗負壓變形計算、柱間支撐穩定性計算、殼體及進出風口和灰斗加強筋強度計算等,通過計算合理選擇鋼結構件材料、合理布置支撐、合理設計各部分鋼結構件的節點連接,使除塵器鋼結構件形成一個完整的結構體系,滿足電除塵器長期高負壓、高溫運行,避免電除塵器鋼外殼變形以至破壞和影響電除塵器正常運行。
為適合除塵器正常工作,在設計時充分考慮溫度對鋼材性能的變化,同時對除塵器支座采用一個固定支座,四個單向活動支座和三個多向活動支座組成。它是框架與電除塵器本體的聯接構件。當本體受熱膨脹時,活動支座在各個方向發生相對位移,從而避免熱膨脹應力對設備及基礎的不利作用。同時對于除塵器頂部蓋板之間的聯接采用Ω板聯接,保證剛性與撓性。
(3)陰、陽極撓臂錘振打技術
影響電除塵器收塵效果的因素很多,其中振打清灰的效果是關鍵因素之一。當粉塵粒徑小,粘性大,比電阻值高時,吸附在陰極線、陽極板上的粉塵較難清除,這就需要可靠的振打結構,使陰、陽極獲得足夠的振打力以便粉塵脫落。撓臂錘振打方式能使板、線獲得足夠的加速度值,可有效清除板、線上積灰。同時振打桿凸凹套處增設計專有技術消力墊措施,增加陽極板與振打桿連接的可靠性,使得振打桿不會出現掉落現象;合理設計振打錘的重量,使陽極板及陰極線上的粉塵獲得足夠的振打加速度,有利于振打清灰。
(4)針對煙氣中粘性粉塵采取的措施
a.降低電場高度,減小陽極板過高時上部積灰嚴重的問題。
b.每個灰斗上設檢修人孔門,并且設上、下料位計,料位計可準確控制料位和卸灰。
c. 減少漏風點,降低漏風率,對灰斗、進出口法蘭連接處,采用特殊密封材料密封,在人孔門處采用硅橡膠材料密封,對陰陽極振打穿軸處采用密封填料壓蓋裝置。現場安裝時對易漏風處采用密封焊接。
d. 制定合理的振打程序,延長末電場的振打時間,增強清灰效果。
(5)進風口氣流均布及出風口迷宮型收塵裝置設置技術
當煙氣由進口管道進入除塵器進口,流速很高,而且氣流不是均布通過,嚴重影響除塵器的收塵效果,因此在進風口內設計兩到三層氣流分布板,通過實驗確定分布板開孔率,均布氣流通過電場,必要時在進口管道和進風口內設計導流板,控制大顆粒粉塵不均勻通過,使大顆粒粉塵在極板上的分布上移,進一步降低粉塵的二次飛揚。
由于粉塵大部分被電場內陽極板所收集,但仍有極少部分粉塵通過末電場到達出風口,如果不加以及時收集,則粉塵通過出風口進入煙囪,影響收塵效果。因此在出風口內設計迷宮型收塵裝置,通過迷宮型收塵裝置橫向間隙和縱向間隙的設置,使之達到既減小阻力,又能捕集帶電微細粉塵的作用。提高收塵效果。
(6)獨特的陰極吊掛裝置防塵設計和保溫室設計
為了防止電暈極頂部吊點爬電短路電除塵器的正常運行的故障產生,電瓷套管上部采用特殊密封設計裝置,下部設計防塵管,避免了粉塵進入電瓷套管內壁后導致積灰爬電現象的產生。
保溫箱內設有加熱,溫控裝置,防止瓷套管結露。對加熱器進行恒溫控制,保證溫度在煙氣露點以上,防止瓷套管內壁積灰,來保證電暈極系統的穩定性,使供電裝置安全、可靠、高效地運行。
(7)獨特的陰極振打傳動技術
陰極振打傳動裝置內設有電加熱器和溫度檢測裝置,防止瓷轉軸由于結露而造成絕緣不良等現象,同時設有防塵裝置,防止瓷軸箱內積灰。
(8)針對電除塵器陽極板膨脹而伸長影響振打失靈采取的措施和獨特的振打桿技術
當除塵器煙氣溫度變化時,陽極板伸長,陽極振打無法打到陽極振打桿中心位置,振打力減小,積灰無法清除。在設計上,振打桿采用角鋼與鋼板相結合的形式,陽極板通過螺栓,并且兩側加設消力墊、扁凹凸套與振打桿連接, 消力墊的增加,使振打力通過振打桿均勻分布在每塊陽極板上,同時,根據溫度和熱膨脹量的計算值,振打錘頭的中心與振打桿的中心錯開一定的高度差,在安裝及空載運行時,振打錘頭中心打在振打桿的中心偏下位置,當通煙氣運行溫度變化后,陽極板受熱伸長,使振打錘打在振打桿的中心位置。保證振打力達到設計要求的數值。提高振打清灰效果。
(9)防漏風裝置
防止漏風是電除塵器要解決的關鍵問題,針對陰陽極振打軸穿孔處、進出電場的人孔門等易漏風的地方采取相應的措施。
a.通過合理設計,使鋼結構外殼的連接合理,可靠,保證焊接的可操作性,從而防止由于設計不合理而造成的漏焊或無法焊接的區域。現場焊接嚴防漏焊,保證設備的氣密性要求。
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