建材廠PPC氣箱脈沖布袋除塵器安裝技術方案
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建材廠PPC氣箱脈沖布袋除塵器安裝技術方案

時間: 2021-07-15 10:06 瀏覽次數:
PPC氣箱脈沖布袋除塵器方案及主要技術說明 (一)、設備選型 1、工程概況 本工程為XX有限公司建材廠配套PPC氣箱脈沖布袋除塵器技術方案 2、設備選型 (1) ,每個氣箱除塵器 設計指導
PPC氣箱脈沖布袋除塵方案及主要技術說明
(一)、設備選型
1、工程概況
本工程為XX有限公司建材廠配套PPC氣箱脈沖布袋除塵器技術方案
2、設備選型
(1),每個氣箱除塵器設計指導思想
按照“高效、安全、可靠、方便、經濟”的原則,在保證除塵效率的前提下,把設備的可靠性放在首位,以滿足整個系統長期、安全、穩定運行的要求。因此,電除塵器方案設計采用完全成熟可靠的技術。
(2)設備選型
氣箱除塵器作為除塵設備,起著處理廢棄粉塵,凈化空氣的作用。本標書文件針對硫化床鍋爐的工藝特點及實際使用中的問題,在設計中采取了相應的技術和工藝。
(3)同極間距及極配型式的確定
采用400mm極距,極配型式為C型480mm極板配備B(R)S管狀齒芒刺線。豎爐的粉塵濃度高、粒徑細、比電阻低,較難捕集,采用400mm間距,電場強度高,電壓等極高,有效提高了粉塵的驅進速度。480mmC型板,每塊板面兩側設有防風槽,防風槽增加了極板的剛性,有效防止粉塵的二次飛揚,同時480mmC型板易于吸附粉塵,振打加速度傳遞好,抗變形能力強。電暈線的選取有四個要求:適應低比電阻粉塵、適應高含塵量、極線放電時電風強烈,放電點不粘灰、檢修的間隔周期長。一、二電場采用BS管狀齒芒刺線的特點是:起暈電壓低,電暈電流大,電流密度均勻,電風強,剛度大,使用壽命長,可使電場粉塵充分荷電后吸附在陽極板上。三電場粉塵則由于前兩個電場陽極板的收集,比前兩個電場粉塵變細變輕,不易收集,需提高電場強度、提高電場運行電壓,因此。三電場采用RS管狀齒芒刺線,RS管狀芒刺線的特點是:電場強度大,運行電壓高,適合捕集末電場微細粉塵。因此本方案選用C型480mm極板配備BS管狀芒刺線加RS管狀芒刺線,非常適合豎爐粉塵粉塵濃度高,比電阻低,粒徑小的粉塵的收積。從而有效地提高和保證除塵效率。
(4)設計足夠的有效收塵板面積保證排放要求
靜電除塵器的大小不能只用有效斷面積來衡量,還得考慮電場的有效長度。在選定電場有效斷面積的條件下,電場的有效長度越長,電場有效總收塵板面積越多。電場有效總收塵板面積直接影響電除塵器的除塵效率。
為了滿足出口排放濃度要求,方案設計電場有效總長度為12000mm,每個電場有效長度4000mm。即每個電場布置8塊C型480mm極板電場沿長度方向柱間距為5530mm,設備的除塵器參數如下:
序號 項目 單  位 參    數
1 除塵器型式   板臥式,單室三電場
2 有效截面積 m2 30
3 處理煙氣量 m3/h 80000
4 入口含塵濃度 g/m3 1
5 除塵出口含量 <100mg 100
6 除塵效率 % 99
7 比集塵面積 m2/m3*s-1 56.3
8 外形尺寸 mm 19297*6300*5770
9 材質 Q235 碳鋼
10 殼體厚度 4mm 4mm
11 總集塵面積 m2 1698
12 驅進速度 cm/s 8.2
13 電場風速 m/s 0.74
14 煙氣在電場中停留時間 s 16.2
15 本體漏風率 % <3
16 承壓能力 kPa 設計負壓:-6
17 同極間距 mm 400
18 通道數 13
19 電場有效長度 mm 12000
20 電場有效寬度 mm 5200
21 電場有效高度 mm 5770
22 本體阻力 Pa ≤250
23 陽極板形式   480mm   C型
24 陰極線形式   BS(RS)型芒刺線
25 陽極振打形式   側部撓臂錘機械振打
26 陰極振打形式   側部撓臂錘機械振打
27 陽極振打最小加速度 g ≥150
28 陰極振打最小加速度 g ≥80
29 灰斗數量 3
30 風口形式   平進,平出
31 電源型號規格   GGAJO2(GAC) —0.3A/72KV
32 煙氣溫度 ≤200
 
(二)、技術結構特點
A氣箱除塵器的主要結構及技術保證措施
(1)合理的極配型式技術
同極間距采用400mm極距;極配型式為一、二電場BS管狀芒刺線;三電場RS管狀齒芒刺線。
●極配型式的優點:
a.C型480mm極板的優點:
◎480mmC型板,每塊板面兩側設有防風槽,防風槽增加了極板的剛性,有效防止粉塵的二次飛揚:
◎480mmC型板易于吸附粉塵,振打加速度傳遞好,抗變形能力強。
b.電暈線的優點:
由于各電場的粉塵濃度和粉塵性質均不相同,對不同的電場選用的極線也要有所區別。所以各電場選用不同的電暈線,以提高每個電場對粉塵的適應性:
一、二電場粉塵濃度高,采用四齒管狀芒刺線,其特點是:起暈電壓低,電暈電流大,電流密度均勻,電風強,剛度大,使用壽命長,可使一、二電場粉塵充分荷電后吸附在陽極板上。
三電場粉塵則由于前兩個電場陽極板的收集,比前兩個電場粉塵變細變輕,不易收集,需提高電場強度、提高電場運行電壓,因此三電場采用管狀RS芒刺線。RS線的特點是:電流密度均勻,電風小減少二次揚塵,剛度大,運行電壓高,適合捕集后端電場微細粉塵。
因此本方案選用C型480mm極板配備四齒BS芒刺線+RS芒刺線,非常適合本工程煙氣粉塵的收集,從而有效地提高和保證除塵效率。
(2) 控制電除塵器運行耐高溫及負壓防變形技術
豎爐除塵器運行壓力-6000pa,設計耐壓-8000pa,但運行溫度卻高達200°C;在鋼外殼設計時,我公司運用電除塵器鋼結構抗變形計算軟件,可以根據給定設計負壓值、溫度等參數計算鋼結構件的強度和剛度,包括頂梁變形計算、側壁板抗負壓變形計算、柱間支撐穩定性計算、殼體及進出風口和灰斗加強筋強度計算等,通過計算合理選擇鋼結構件材料、合理布置支撐、合理設計各部分鋼結構件的節點連接,使除塵器鋼結構件形成一個完整的結構體系,滿足電除塵器長期高負壓、高溫運行,避免電除塵器鋼外殼變形以至破壞和影響電除塵器正常運行。
為適合除塵器正常工作,在設計時充分考慮溫度對鋼材性能的變化,同時對除塵器支座采用一個固定支座,四個單向活動支座和三個多向活動支座組成。它是框架與電除塵器本體的聯接構件。當本體受熱膨脹時,活動支座在各個方向發生相對位移,從而避免熱膨脹應力對設備及基礎的不利作用。同時對于除塵器頂部蓋板之間的聯接采用Ω板聯接,保證剛性與撓性。


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